603140, г. Нижний Новгород,
пер. Мотальный д.10,офис 37

8 (831) 217-87-17
21 Авг 2015

Основные виды лазерной резки металла и их преимущества

Лазерная резка металла считается одним из самых точных методов работы с этим материалом. Здесь используется лазерный пучок, который имеет очень точную направленность и малую рассеивающую способность. Такие качества позволяют осуществлять резку сложных элементов, а также делать это с высокой степенью точности и повышенной эффективностью.

Технология лазерной резки металла

 

Весь процесс работы с металлом заключается в поглощении и отражении термического излучения. При воздействии на материал лазерного луча происходит нагревание его до температуры плавления. В это время металл начинает активно плавиться, а температура проникает вглубь материала. Если продолжить увеличение градуса, то начнет происходить процесс испарения. Он является наиболее эффективным при резке толстых листов и прочных материалов, но требует огромных затрат энергии. Чтобы снизить энергоемкость резки, лазерная резка в Нижнем Новгороде осуществляется с применением дополнительного вещества.

Виды станков для лазерной резки

 

При резке металла с помощью лазера можно использовать два метода работы. Их различие заключается в применение различного сопровождающего газа. Станки для лазерной резки могут работать с двумя веществами: кислород и азот.

Преимущества кислородной резки металла

 
  • Высокая скорость процесса. Так как при попадании кислорода на поверхность металла происходит окисление и выделение тепла, то лазерная резка проходит очень быстро. В этом случае повышается производительность установки лазерной резки и снижаются затраты энергии.
  • Снижение давления. Серьезное повышение температуры на поверхности металла способствует появлению возможности резать материал при небольшом давлении.

Единственным недостатком такого процесса является снижение точности лазерной резки. Если произойдет даже незначительный скачок давления в станке для лазерной резки, то шов будет неравномерным и неправильным. Резку кислородом не рекомендуется использовать при работе с особыми металлами.

Преимущества азотной резки металла

 

Этот метод лазерной резки позволяет работать даже с теми металлами, которые нельзя подвергать окислению. Азот следует применять при работе с алюминием, нержавеющей и низкоплавкой сталью. Если для резки этих металлов будет использоваться кислород, то на поверхности будут образовываться неровности и заусеницы. После покраски этого слоя будет происходить постоянное отставание краски. Азот имеет следующие преимущества:

  • Уменьшение температуры резки металла. При использовании этого газа на поверхности материала не происходит выделение большого количества тепловой энергии, поэтому в процессе резки металл лишь плавится. Низкая температура работы предотвращает испарение вредных газов в атмосферу.
  • Возможность резки даже самых сложных элементов и слабых металлических сплавов.

Недостатком азотной резки является низкая скорость и необходимость в высоком давлении.

Оборудование для лазерной резки металлов

 

Весь комплекс для осуществления резки материала состоит из следующих составных частей:

  • Излучатель. Это устройство позволяет создать излучение с необходимыми энергетическими и оптическими свойствами. Излучатель может быть двух видов: твердотельный и газовый. Также существует подразделение на виды по принципу работы: непрерывного и импульсного действия.
  • Устройство формирования и передачи лазерного пучка. Оно необходимо для передачи луча на поверхность металла. Система осуществляет настройку всех параметров газа и лазерного излучения, которые необходимы для резки определенного металла.
  • Система координирования. Это устройство является основным механизмом станка для лазерной резки. В его состав входит привод, двигатель и система перемещения. Координатор служит для перемещения лазерной установки по нужной траектории.
  • Автоматическая система управления. В этот комплекс устройств входят различные датчики, с помощью которых производится полный контроль всех параметров лазерного излучения. Датчики постоянно замеряют температуру, давление и другие характеристики оборудования для лазерной резки.

С появлением лазерной резки стала возможным обработка даже самых сложных металлических конструкций. При такой работе не происходит сильных повреждений поверхности материала, что исключает любые дефекты и погрешности. Станки для лазерной резки оснащены высокоточными датчиками, поэтому резка металла происходит с уникальной точностью и скоростью.